在工业生产领域中，机械零件被磨损是设备失效的主要原因之一。目前传统的抗磨损材料一般为整体铸造的抗磨材料，如高锰钢、铬系抗磨铸铁等，用这类材料虽能使机件的抗磨损性能提高，但还存在不足。如抗磨白口铸铁、铬系抗磨铸铁脆性较大，不耐冲击；高锰钢抗磨粒磨损性能较差，以及铸造的抗磨材料结构笨重，材料浪费严重等缺点而不能满足工业生产中对耐磨材料的要求。高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，其基板采用普通碳钢，耐磨层采用高级耐磨合金，这种材料在工业发达国家普遍应用。
　　耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下，较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性，适用于多种磨损工况条件。
        关于耐磨复合钢板的性能优势表现如下：
1、耐磨层硬度：HRC54－60，耐磨层厚度3、5－12mm、复合板规格≤1×2M、
2、耐磨复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成，基体上分布着大量硬质抗磨质点，基体与硬质抗磨质点的配合使材料具有很高的耐磨性。
3、复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能
4、耐磨复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆。　　
5、复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造，以适应不同用户的需要。